劳芬陶瓷厂和浴室文化之家,自1892年以来就位于瑞士劳芬 图片© 源梦设计

 

 

 

今年6月,designboom要求对 劳芬 陶瓷厂。我们有机会记录了浴室配件生产中涉及的许多步骤和设计注意事项,从而更好地理解了这些日常家居用品所需的不同设计标准和生产方法,以及这种古老的方法。如今,作为陶瓷材料的陶瓷材料正在高科技和工业应用中得到利用。我们’从一系列陶瓷文章开始,您将在一系列文章中为您带来有关该设计领域的幕后花絮。

 

世界上很少有地方像劳芬工厂那样提供传统手工艺与最先进技术的协同作用。在人们用手将水,土和火精化成最优质的家用产品的地方, 风扇的嗡嗡声和机械的旋转与粘土的泥土气味形成了听觉上的对比,工匠们在小型手推车上高高天花板的房间周围移动,或者在安装,转置和上釉新鲜陶瓷器皿时与自动机器人无缝地配合工作。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 原材料存储在劳芬工厂的外面,被混合成泥浆,在建筑物图像下方的特殊管道中循环。© 源梦设计

 

 

 

劳芬成立于1892年,位于巴塞尔郊外的瑞士小镇劳芬(Laufen),现已发展成为整个行业中最受尊敬的浴室陶瓷制造商之一。 劳芬以其设计师浴室而闻名,它与wiel arets和stefano giovannoni等著名合作者共同开发,并同时重视其产品的技术优势,并开发了革命性的生产技术,以创造陶瓷和内部技术体系,水槽,马桶和坐浴盆具有高水平的长期功能。

 

劳芬的设计哲学源于两个流派:南方的情感,艺术性意大利设计和北方的细致瑞士精确度。 即使劳芬在捷克共和国的兹诺伊莫和贝辛建立了工厂,瑞士中心仍然是公司的工业基地和核心ě以及威廉斯堡和格蒙登的奥地利中心,所有这些地方都已经拥有丰富的陶瓷制作传统。正如designboom亲眼所见, 这五家工厂中任何一家生产的每件产品都在其生命的每一步都经过了严格的测试,对其形式进行了精细的手工检查。正是对手工工艺的持续重视,使劳芬产品以其卓越的品质与众不同。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 陶瓷粉浆由特殊的原料配方组成,包括粘土,石英和长石图像© 源梦设计

 

 

 

在这个由多个部分组成的系列中,designboom对LAUFEN进行了内部了解’的家工厂。除了陶瓷生产设备外,劳芬还内部开发了所有石膏模具以及驱动其管道的许多机械设备。广泛的材料研究为公司提供了技术优势’的设计设施,同时经过广泛的测试和严格的质量控制,确保每件产品都以完美的状态出厂。但是劳芬’公司的视野也更广,建立教育中心和培训课程以确保正确安装其产品,并开发采用可持续能源回收技术的新生产厂房。

 

在第一篇文章中,我们’我们将参观劳芬工厂的地板,我们追踪这些特殊陶瓷的进展,从粘土粉和碎石英粉到成型,成品和上釉的块料,准备在窑中进行烧制。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 泥浆被送入这些凸起的水箱中,在那里搅拌电机将物料打浆到正确的一致性图像© 源梦设计

 

 

 

沿着工厂的外边缘,大量的粘土,石英和长石以谨慎的比例组合在一起,形成了可以成为陶瓷的泥浆。粉末被泵入工厂地面下方的储水箱中,然后在大量水中溶解在一起,然后泵入到水箱中,在此水箱中脉冲电动机将物料混合,并确保粉浆具有正确的稠度。

在每个阶段都已经采集了泥浆样品,并送去进行了粒度,粘度和组成的实验室测试。 劳芬在其产品上所具有的高水平的技术和美学卓越性取决于其陶瓷的均匀性,这种材料即使是很小的稠度变化也会在以后对水,烧成和成型品的反应方式上产生很大差异流程。主要由风扇冷却的工厂本身也必须遵守针对温度和湿度的谨慎气候控制措施,以免对陶瓷的发展产生负面影响。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 从高架平台查看的位置,在此平台上,滑移到适当的一致性图像© 源梦设计

 

 

 

进入第一个铸造车间,一个立即遇到了工厂 ’的玻璃封闭式实验室,用于测试釉料和釉料等原材料。在其左侧,两层的存储架支撑着已经装满准备好的釉料的大型蓝色容器,这些容器也已在内部制作并等待测试。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 跳动电机可确保所有打滑均具有一致的一致性图像© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 工厂现场的场景,准备幻灯片图像© 源梦设计

 

 

用于创建产品视频的原材料© 源梦设计

 

 

 

劳芬拥有如此广泛的产品’在铸造阶段,生产线分为两个主要部分:传统石膏铸造和劳芬’自己的压铸技术,在1985年通过将成品铸件的生产时间从一小时减少到大约十分钟,彻底改变了行业。在石膏浇铸的框架内,劳芬进一步将其零件细分为自动装配线,其中,工匠与机器和滑动存储系统并排工作以开发每种产品,以及小型的全手工制作的流水线(约占1-2)所有劳芬产品的百分比,并保留用于限量版。

无论是用石膏模制成还是通过压铸成型,劳芬’其标志性的品质取决于专业的工匠,以手工检查和精制每件作品。这些熟练的工人以熟练的速度,但又小心翼翼地工作,用海绵和专业的打磨工具将一排排新鲜的模具清扫干净,清除掉未加工的零件并弄平了粗糙的表面。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 自动化生产线中的带轮滑轨系统有助于关闭和填充模具,然后打开和移除每个零件图像© 源梦设计

 

 

 

在劳芬的第一个’s的石膏铸造大厅,洗脸池,基座和其他陶瓷制品正在形成。一排长模具,每个模具都安装在带轮滑轨系统上,可以轻松地打开和关闭完整的两半模具,并装满滑模,然后静置。

选择石膏作为其吸水率的模具材料。一旦模具中充满了原始陶瓷材料,灰泥就开始从泥浆中吸收水分,在一个小时的过程中留下约八到九毫米厚的陶瓷形式。此时,劳芬工匠赶来将剩余的液体倒掉。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 滑动式轮轨系统上的石膏模具(左上和右上)有助于去除陶瓷铸件(右下)的图像© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 劳芬的手工制作工作站用于开发限量版专业作品© 源梦设计

 

 

 

继续进入铸造车间,一个人到达了劳芬的最后一个全手动工作站。‘直到二十年前,一切都像那样‘,这家位于劳芬的工厂的工厂经理simon imhof解释说。现在,采用自动化机械可以减少劳芬97%的工人身体负担’的生产线。最后剩下的完全手动操作的工作区—在此之前,人员必须抬起已填充的模具(已空的模具重110至132磅或50-60千克),并在卸除铸件之前将其稳定并沥干–用于制作限量版作品。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 在工厂的最后一个无需机器的地方,工匠必须完全用手抬起,填充和排水石膏模具© 源梦设计 

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 劳芬部分使用的石膏模型的存储通道’s生产线图片© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 在劳芬特种产品生产大厅,工匠与高科技机器一起生产厕所和小便池等复杂的设备。image© 源梦设计

 

 

 

仅几步之遥,劳芬特种产品生产大厅提供了厕所和小便池的开发线,这是两种最复杂的产品。由于需要所有内部组件,因此零件非常困难,需要将每个内部组件按一定顺序从模具中取出,以便随后进行适当更换。

在这个大厅里,陪伴着–例如洗手盆及其边缘–沿着平行的工作台进行配对,劳芬的工匠将手工将这两种仍湿的未加工的粘土成型品手工组装在一起,并小心地涂抹了一条滑线作为胶水。在大约30秒内,同一位工匠用手指轻轻地密封了组件之间的接缝。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 熟练的工匠手工组装每种劳芬产品;在这里,一名男子将马桶边缘固定在马桶上,并使用额外的纸条作为胶水图像© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 图片© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 工匠关闭小便池上的手套,以防止干裂,因为他关闭了用石膏模填充滑模图像留下的孔© 源梦设计

 

 

 

在这里,机器和人正在以极其有效的音乐会合作。当一位工匠在干燥石膏模型中加载时,‘de-molding machine’向上翻转模具,并迅速将内部陶瓷取出并由工人存放。尽管过程是无缝的,但产品的复杂性意味着一个人每天只能生产20至30件产品。

隔壁,一个生产更高数量产品的工作台可以达到相同的最终目标,每个工匠每天的产量约为70件。在两条生产线中,工人都单独走到每一块,检查陶瓷的质量并用海绵清除任何粗糙的边缘。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 铸件生产线图片© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 空石膏模具图像© 源梦设计

 

 

 

劳芬产品的模具也在瑞士工厂生产。每种产品的使用寿命约为50天,每天使用两次,在更换设备之前总共可以使用100次,以防止纸浆中的磨料颗粒在产品中逐渐造成瑕疵。 石膏的形式。过夜,将所有模具加热到95°F (35°C)完全晾干。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 每个劳芬产品均用手进行海绵打磨和抛光,以清除多余的原材料并平滑粗糙的边缘图像© 源梦设计

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 4模压铸机,这是劳芬开发和制造的技术,可加快陶瓷生产速度© 源梦设计

 

 

创建产品视频的模型© 源梦设计

 

 

 

像石膏成型工艺一样精简,同时将熟练的工匠和先进的机器同等地结合在一起,它不是劳芬唯一使用的铸造技术。 1985年,劳芬在开发高压铸造系统时革新了卫生陶瓷的生产技术。尽管该技术也已获得业内其他公司的许可,但一些第一台压铸机仍在其瑞士工厂内。公司全体 ’LAUFEN继续在内部建造新的压铸机’s swiss plant.

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 劳芬技术人员从压力铸造机中取出新成型的铸件,工人可以看到模具的两个半模’在照片图像中的左右© 源梦设计

 

 

 

压铸涉及使用高压(14–16巴)以将液体滑入其模具中,从而使材料中的水迅速排干,并在大约十到十二分钟(而不是石膏浇铸所需的时间)内形成适当厚度的成型件。用于此技术的模具由多孔树脂而不是灰泥制成,因为不需要模具从泥浆中吸收水。

 

压铸生产线中的每台机器都特定于一个模具。在工厂的某些部分,机器中最多可以并排安装四个模具,从而进一步提高了生产率。熟练的工人完成后仍会用手打开模具,然后再继续进行模具开发过程的其他阶段。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 从压铸机图像中删除的成型件管道© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 在4模压铸机图像旁边固定架© 源梦设计

 

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 成品铸件等待干燥和上光图像© 源梦设计

 

 

 

到达劳芬工厂的玻璃室之前,必须将所有部件彻底干燥。材料中的任何过量水都具有当液体加热成水蒸气时会在窑中爆炸的危险,不仅会破坏自身,还会破坏大量其他正在燃烧的产品。结果,劳芬干燥机每片中残留的水少于1%。除了用于洗脸盆之类的超大型部件外,所有产品均进入自动化生产线。当碎片从干燥机中出来时,转运车将其取出,并沿着三个玻璃生产线之一放置,使用物体’s条码来确定是哪一个。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 件等待干燥图像© 源梦设计

 

 

 

在这一阶段走过劳芬工厂时,很容易忘记烧制前陶瓷所特有的美味和柔软度。工匠巧妙地处理大块物品,当材料仍处于轻微触碰会导致烙印或变形的阶段时,会将它们从一个空间完美地移动到另一个空间,从而使整个物件无法被劳芬使用’严格的质量标准。

 

确实,一小部分成型件还没有完成生产过程,但是直到上釉阶段,任何有缺陷的铸件都可以回收到料浆供应中。

 

劳芬生产的每件产品都会收到自己的条形码,该条形码可在整个出厂过程中识别产品。跟踪其生命的每个时刻,包括通过生产和测试各个阶段的日期和时间,以及完成每个步骤的技术人员的姓名。 LAUFEN专门建立了质量控制机制’最初的瑞士工厂,尽管其在奥地利的其他地点 捷克共和国利用邮票系统来提供类似水平的质量保证。

劳芬工厂参观:陶瓷铸造 图片© 源梦设计

 

 

 

保持发布到designboom中,供该系列的下一个安装使用,这些精心制作的陶瓷件将在机器人和工匠的精确眼皮下进行上光,并进入2300°F (1250°C)在劳芬窑中燃烧的热量!