MX3D 与日本建筑公司合作 竹高公司 设计和建造一个 3D打印 钢结构连接器。 跟随大型金属打印机’ successful 桥梁工程,MX3D’的最新工作是使用电弧增材制造(WAAM),展示了高度定制和工程化的钢接头生产的进步。  

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

所有图片© 伦纳德·法斯特 (主视频© 克莱尔·邦捷)

 

 

钢结构连接器 is 设计ed by MX3D竹高 在拓扑优化程序的帮助下,该程序利用印刷材料的机械性能和设计约束来生成最有效形状的指导。 接头具有空心结构,里面充满了混凝土,由Takeaka工程师浇注后印。在土木工程中通常将混凝土或砂浆填充到钢管中作为一种更经济的解决方案,被称为CFST(混凝土填充钢管)。内部的混凝土芯防止钢局部弯曲,而外部的钢则承受弯曲和拉力。

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

 

 

钢结构连接器’净重为40千克,在其空心填充约2.5升灰浆后达到45千克。 MX3D使用双相不锈钢对该结进行3D打印,该双相不锈钢以其良好的机械性能和出色的耐腐蚀性而著称,是结构设计的理想之选。在最初的构想成功之后,相关合作伙伴现在打算在实际的建筑项目中实施下一个更大的版本。

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

 

 

该项目的目标是使建筑行业大型结构的复杂节点的设计和生产自动化。 随着结构的复杂性增加以及人口老龄化国家的熟练劳动力越来越少,建筑行业迫切需要这种创新。闭合数字设计循环是建筑业的另一个关键焦点。用于生产该连接器的方法可实现对设计,生产,时间线和成本的全数字控制,并具有巨大的物流效益以及与BIM应用的出色集成。

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

 

 

钢结构连接器 is printed using an advanced version of the MX3D proprietary 技术. 该公司最近发布了metalxl软件,这是该技术的基本版本,使用户可以在自己的工厂中快速开始3D打印大型金属物体。目前,所选用户正在测试beta 1.0。 beta 2.0已可预订,预计将于2020年第一季度发布。 

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

 

 

‘we’在MX3D桥上进行Moonshot项目后,重新获得了建筑公司的兴趣。 和竹高一起’ve建造了这种连接器,以展示电弧增材制造(WAAM)技术如何为工业化做好准备,以创建用于复杂结构的独特连接器。这种合作真正表明了建筑创造力并没有’必须通过进一步关闭数字设计循环来限制制造条件,’ 负责人filippo gilardi说&MX3D的D工程。

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

 

 

‘这项创新的制造技术无缝地将位和原子连接在一起,大大缩短了交货时间,突破了设计的界限,并最终为创造更出色的建筑空间做出了贡献。 这就是为什么Takeaka与MX3D合作,’ 竹隆项目负责人takuya kinoshita说道。

MX3D + Takeaka利用机器人3D打印来构建钢结构连接器 

 

 

项目信息:

 

项目团队:

项目发展: filippo gilardi(MX3D)takuya kinoshita(竹高)

 

MX3D工程团队:

工艺工程: 托马斯·范格拉贝克

工程实习生: 迈克尔·贾辛斯基

工程实习生: 埃迪·贝努

生产团队: 里约·范·达姆,让·弗朗索瓦·穆兰,新墨西哥州

 

竹高工团队:

设计与工程: 和田凉

结构工程: 大uga文明

材料工程: 井上靖彦

生产团队: 田边裕介,本间大辅,栗原孝明

 

特别感谢:

视频: 克莱尔·邦捷

摄影: 伦纳德·法斯特

 

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编辑:lynne myers |设计繁荣